为确保线束产品的可靠性、安全性和一致性，建立完善的品质管理体系至关重要。以下列出了线束厂在各个生产环节所必需的核心检测设备，按其核心用途进行分类说明。
此类设备用于验证线束电路的电气功能是否正确与安全，是品质控制的最基本环节。
核心用途：用于检测线束中存在的短路、断路、误配线（错位）、接触不良等基础电路故障。它是生产线束后第一道，也是必不可少的检测工序，确保每一条线路的连接关系与设计图纸完全一致。
核心用途：评估线束的电气绝缘强度。通过施加远高于工作电压的高压，检测线束的绝缘层、插接器之间是否会发生击穿或漏电，是保障产品安全、防止触电风险的关键设备。
核心用途：测量线束的绝缘电阻值。在施加一定直流电压后，评估绝缘材料的性能是否达标。绝缘电阻过低会导致漏电流增大，造成能量损耗和设备故障。
端子压接是线束制造的核心工艺，其质量直接决定了连接的可靠性与耐久性。
核心用途：这是评估压接质量最精确、最权威的方法。通过将压接好的端子切割、研磨、抛光后，在显微镜下观察其横截面，可以精确分析压接高度、宽度、材料填充率、喇叭口等关键参数，确保压接内部紧密、无缺陷。
核心用途：用于测试端子与导线压接后的机械拉伸强度。通过施加轴向拉力，测量其断裂时的力值，以验证压接的牢固度，确保端子在使用中不会因外力而脱落。
核心用途：一种过程监控设备。通过实时监测并记录端子机每一次压接作业的压力曲线，并与标准曲线进行比对。当出现压力异常（如过高或过低）时，能立即报警，实现事前预防，有效防止批量性压接不良。
主要依靠自动化视觉技术，替代人眼进行快速、精确的外观检查。
核心用途：基于机器视觉技术，自动检测连接器端子的插植状态（如是否到位、有无漏插、错插）以及线序颜色和位置是否正确。它能大幅提升检测效率和准确性，避免人为疏忽。
