昆山飞母托米仪器科技有限公司是一家专业从事线束终端检测设备及研发、生产和销售的综合型公司。自2012年创立以来，我们的研发团队集结了世界顶尖的专家和工程师，从软件AI智能数据库，电机设计、传感器控制、高精度装配、一体化控制模组等方面进行全方位研发和生产制造，结合人工智能等技术，为多品类线束终端检测设备的开发提供了先进解决方案，提高了众多领域高端的质量技术检验水平。协助我国高铁行业、航天航空，以及汽车、能源、军工等等多领域的标准定制和完善，大幅提升了各类行业技术水平和安全水平。

端子截面分析仪适用于检测线束端子压接内部结构和尺寸及压缩比是否合格，这种检测根本解决了一些家电类，汽车线束类等产品漏电，短路，自燃等问题。

我公司主要型号命名规则依据主要根据自动化程度和切割线束的截面积大小命名。如何选择合适自己公司端子型号的呢？首先可以根据端子大小来选择，因为每一款端子都有线径大小的范围，具体可以查看产品目录每一款设备的参数，或者可以联系我们公司的销售进行电话咨询。

我们的设备根据线径大小不同，高配置型号可以覆盖范围0.01mm²到400mm²线束的分析，还可以分析IDC刺破式端子。一般端子包括：B型铆压端子、旗型铆压端子、新能源各种形状铆压端子，以及超声波焊接线束及端子、电阻焊接线束及端子等等。

端子截面分析仪设备的发展已延续20多年，从最初期使用镶嵌，单独切割，研磨，普通测量软件测量尺寸和角度，制作一个样品大约需要40~50分钟,也无法出示专业的测试报告。现如今随着技术不断提升，切割研磨一体化完成，可以良好的保证断面的平整度，软件分析根智能扫描完成一件生产专业报告，3分钟可以完成一个样品的制作。大大提升的作业人员的工作效率。并简单化操作，不用专业人员也可以快速完成制样。

首先要了解制样过程，由于线束和端子的材质不同，铜丝的粗细，软硬不同，端子的壁厚不同，铆压的松紧不同，会造成电解腐蚀或药水腐蚀的时间各不相同。所以一键完成的可能性非常小，原因为如果切割研磨完后自动腐蚀，设备腐蚀时间设定值是一定的，如果在规定时间内腐蚀完成传送到光学镜头下，软件自动测试将无法测量准确的数据，造成测试失败，人工再返回从新腐蚀，往返过程大大浪费跟多时间。

在日常的压接生产过程中，1.可以配备端子截面分析仪来分析端子机的铆压高度以及刀模的开口端子压接后是否合格并满足国家/行业标准，2.配备阻抗测试仪进行线束阻抗测试是否满足要求3.配备导通测试仪进行线束导通测试4.配备电压降测试仪进行0-75mm处电压降测试（QCT29106-2014标准内要求）5.配备耐压测试仪进线绝缘皮耐电压测试6.线束拉力测试仪进行线束抗拉力测试，7.配备压力监控装置进行压接过程不良的实时监控8.有条件或客户要求可以配备X荧光光谱仪检测ROHS法规要求，配备Xray透视检测设备进行分析内部缺陷。等等仪器。。。

汽车行业：

1.中国汽车低压线束标准QCT/29106-2014

2.德国大众汽车线束VW-6033-2014及超声波焊接VW60307

3.美国通用汽车及电工协会USCAR21/38

4.德国博世BOSH N42AP-730

5.吉利汽车QJLY J7110446C

家电行业

1.美的 QMK-J50-001-2016

2.TCL-JC12.D0047

3.TYCO 114-18022

5.QB/T5662.2021

等等，以上如有需要可以联系我公司销售人员。